Em qualquer linha de produção, o sistema de selagem de embalagens desempenha um papel crítico: proteger o produto, garantir a sua conservação e assegurar a experiência do consumidor final. No entanto, nem todos os sistemas de selagem são iguais e uma má escolha ou uma execução incorreta pode comprometer a integridade da embalagem, gerando custos desnecessários, devoluções ou até problemas legais.
Na SM Tecnic, com mais de 20 anos de experiência em soluções de selagem técnica para setores como a alimentação, a cosmética ou o farmacêutico, partilhamos os erros mais frequentes que observamos no setor e como podem ser evitados com um bom planeamento, materiais adequados e aconselhamento especializado.
1. Utilizar um sistema de selagem inadequado para o tipo de produto
Um dos erros mais comuns é aplicar o mesmo tipo de selagem a produtos com características muito diferentes. Por exemplo, um adesivo sensível à pressão pode funcionar bem em produtos secos, mas não oferecer a segurança necessária para líquidos, molhos ou cremes.
➡ Como evitá-lo: escolha o sistema de selagem em função da viscosidade do produto, da sua sensibilidade ao oxigénio ou à humidade, e do tipo de embalagem. Na SM Tecnic, desenvolvemos soluções como Inducseal ou Induflex (para selagem por indução) e SM Flex PS (para selagem por pressão), adaptadas a cada necessidade.
2. Não considerar a compatibilidade entre o material da embalagem e o opérculo
O material da embalagem influencia diretamente a eficácia da selagem. Algumas superfícies não reagem bem ao calor ou apresentam problemas de aderência com certos adesivos ou camadas metálicas.
➡ Como evitá-lo: assegure-se de que o opérculo e a embalagem são compatíveis do ponto de vista térmico e químico. Na SM Tecnic, analisamos as características de cada embalagem antes de definir a solução técnica mais adequada.
3. Falta de uniformidade na pressão ou temperatura de aplicação
Tanto na selagem por pressão como na selagem por indução, uma aplicação irregular pode causar defeitos como bolhas de ar, zonas sem aderência ou até ruturas do opérculo durante o transporte.
➡ Como evitá-lo: realize testes de calibração periódicos nas máquinas e certifique-se de que os parâmetros de aplicação estão corretamente ajustados. Uma selagem hermética só é possível quando a pressão, o tempo e a temperatura estão equilibrados.
4. Negligenciar o ambiente de produção
Pó, humidade ou resíduos do produto podem interferir no processo de selagem. Uma borda suja ou húmida na embalagem é suficiente para impedir a correta aderência do opérculo.
➡ Como evitá-lo: mantenha um ambiente limpo e controlado, especialmente em zonas críticas da linha. A inclusão de sistemas de limpeza automática ou estações de inspeção ajuda a detetar erros antes que a embalagem avance no processo.
5. Não validar o sistema com testes de integridade
Em muitos casos, o sistema de selagem é considerado válido após apenas alguns testes. Mas os problemas podem surgir mais tarde, em fases de transporte ou armazenamento.
➡ Como evitá-lo: realize testes de integridade e simulações de transporte antes de iniciar a produção em série. Na SM Tecnic, colaboramos com os nossos clientes na fase de testes para garantir que cada solução responde às condições reais do produto.
A importância de um aconselhamento técnico especializado
Escolher o sistema de selagem de embalagens correto não é apenas uma questão de materiais, mas também de compreender o processo, as condições de uso e as exigências regulamentares do setor. Na SM Tecnic, trabalhamos com linhas de produção de diferentes indústrias, oferecendo soluções personalizadas que combinam segurança, eficiência e adaptabilidade. Evitar erros comuns é possível com o apoio de uma equipa técnica que conhece os desafios do dia a dia. Se está a desenvolver uma nova embalagem ou precisa de melhorar a fiabilidade da sua selagem atual, estamos aqui para ajudar.
Contacte a nossa equipa para um diagnóstico técnico sem compromisso.
